Обслуживание чиллера – весьма сложный процесс, состоящий из множества операций и проверок, которые рекомендуется доверять специалистам. Дело в том, что для проведения технического обслуживания холодильной техники необходимы специальные инструменты, а также опыт и умения ими пользоваться.
Осуществление профилактического сервисного обслуживания поможет вовремя обнаружить поломку, еще пригодную к ремонту, и вовремя устранить ее.
Так, внешний обзор оборудования включает:
В зависимости от полученных результатов принимается решение о необходимости чистки дренажной системы, дозаправки фреона и масла, чистки конденсатора и лопаток вентиляторов.
Далее, осуществляется диагностирование автоматической системы управления, измерение показателей электрического тока силовых частей оборудования в отношении к номинальному, фазного и линейного напряжения. Помимо этого, проверяются сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и наличие заземления. Также снимаются показания температуры воздушных масс на входе-выходе, температуры холодоносителя на входе-выходе, давления и температуры хладагента.
Насосы чиллеров проверяются на потребление токов и по части электрических соединений. Масло берётся на проверку кислотности, а в масляных фильтрах осуществляется проверка перепада давления масла.
Кроме того, если система холодоснабжения работает сезонно (т.е. только в теплое время года), а это характерно для большинства объектов, то в начале сезона осуществляется расконсервация холодильной машины с последующей заправкой системы водой и удалением воздуха. Соответственно, консервация по окончании рабочего цикла происходит с обязательной продувкой сжатым воздухом теплообменников и сливом воды.
